一、產(chǎn)品介紹
 

　　雙工位鞋模專用機是一款用于將模具內(nèi)平面狀的中底壓制成具有楦底曲形狀的中底壓合成型設(shè)備。該設(shè)備具有兩個工位，每個工位上都有一個鞋模具。模具定位系統(tǒng)能夠?qū)⒛＞呔_地固定在工位上，確保模具的位置和角度正確。這種設(shè)備的特點是采用雙工位、雙聯(lián)油缸、快速增壓、壓力強，中底效果定型效果佳。
 

　　此外，它還可以實現(xiàn)高效率、高精度的中底壓合成型，并且可以廣泛應(yīng)用于各種鞋類產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)中。總之，雙工位鞋模專用機是一款高效、精準的鞋類制造設(shè)備，為鞋類生產(chǎn)商提供了更快速、更高效、更高質(zhì)量的鞋類制造解決方案。以下是其工作原理的簡要說明：
 

　　1.鞋模具定位：該設(shè)備具有兩個工位，每個工位上都有一個鞋模具。模具定位系統(tǒng)將模具精確地固定在工位上，確保模具的位置和角度正確。
 

　　2.鞋材送料：設(shè)備通過自動化系統(tǒng)，將所需的鞋材(如皮革、合成革等)送至模具周圍。
 

　　3.溫度控制：設(shè)備內(nèi)部裝有加熱元件，可以對模具進行加熱，使其達到一定的溫度。同時，設(shè)備還具有冷卻系統(tǒng)，以確保模具溫度的穩(wěn)定。
 

　　4.壓力控制：該設(shè)備具有強大的氣壓系統(tǒng)，可以對模具施加一定的壓力，使鞋材在模具內(nèi)成型。壓力的大小和時間可以調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸和材料的鞋材。
 

　　5.時間控制：根據(jù)鞋材的厚度、硬度等特性，設(shè)備可以設(shè)定不同的成型時間。成型時間通常需要幾秒鐘到幾分鐘不等。
 

　　6.脫模與成品輸出：成型完成后，設(shè)備會自動或半自動地將模具打開，將成型的鞋子從模具中取出。然后，這些鞋子會經(jīng)過一些后續(xù)處理(如修邊、打磨等)，最終成為成品。
 

　　7.自動檢測與修正：為了確保制造過程的精確性和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備還配備了各種傳感器和檢測裝置，以監(jiān)控模具的溫度、壓力等參數(shù)，并進行自動修正或提醒操作員進行調(diào)整。
 

　　8.自動化與智能化：通常都具備一定程度的自動化和智能化功能。例如，它們可以通過預(yù)設(shè)的程序或通過與計算機系統(tǒng)的連接來實現(xiàn)自動化控制。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人為錯誤和勞動強度。
 

　　9.維護與保養(yǎng)：為了確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，操作員需要定期進行設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑、檢查等。
 

　　總之，雙工位鞋模專用機通過精確的溫度和壓力控制，以及材料送料、脫模等自動化功能，實現(xiàn)了高效、高精度的鞋類制造。
 

　　二、主要功能與應(yīng)用
 

　　雙工位鞋模專用機主要用于將模具內(nèi)平面狀的中底壓制成具有楦底曲形狀的中底，是中底壓合成型的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于各種鞋類產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)中，能夠顯著提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
 

　　三、工作流程
 

　　1.鞋模具定位：將待加工的鞋模放置在機器的工作臺上，并固定好。確保鞋模位置準確，并注意安全操作。
 

　　2.鞋材送料：通過自動化系統(tǒng)，將所需的鞋材(如皮革、合成革等)送至模具周圍。
 

　　3.溫度與壓力控制：根據(jù)鞋材的特性和加工需求，設(shè)定模具的溫度和壓力。設(shè)備內(nèi)部的加熱元件和氣壓系統(tǒng)會對模具進行加熱和施加壓力。
 

　　4.成型：在設(shè)定的時間和壓力下，鞋材在模具內(nèi)成型。成型時間通常需要幾秒鐘到幾分鐘不等。
 

　　5.脫模與成品輸出：成型完成后，設(shè)備會自動或半自動地將模具打開，將成型的鞋子從模具中取出。這些鞋子會經(jīng)過一些后續(xù)處理(如修邊、打磨等)，成為成品。
 

　　請注意，以上是一般的操作方法，具體的步驟可能會因不同的雙工位鞋模專用機型號而有所差異。務(wù)必遵循機器制造商提供的詳細操作說明和安全指南。
 

　　四、維護與保養(yǎng)
 

　　為了確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，需要定期進行設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑、檢查等。同時，操作員應(yīng)嚴格按照設(shè)備制造商提供的操作說明和安全指南進行操作，避免不當使用導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

　　五、技術(shù)參數(shù)